1220 3D配管チェック

機能

以下の機能を有します。

• 配管Data(JPIPEL,JISPAC,JISONO,JISOME)をパックして、無効Dataを削除します。（3.注意事項参照）
• ラインNo.に正の値が設定されているラインのカタログNo.を0に変更します。

• マイナスラインのスプール図番、流体、スペッククラスを母管と同一にします。

  ただし、始点、終点とも別ラインに接続しているマイナスラインの場合、スプール図番は、スプール図番＝0の時のみ、流体記号は、流体記号＝未設定の時のみ変更します。

• 機器ノズルと配管の再接続を行います。

• 配管Dataをチェック(ＰＭＳ未登録部品、シンボル前後角、溶接間長さ、食込みチェック、およびAPADBSにて設定した付属品、計装品とそのクラスサイズの相フランジとの接続等)し、エラー情報をe_mrc(File名)に書き込みます。

  
  

  ベンドは食込みチェックのみを行います。

操作および処理

起動

• 自動起動

  3Dモデル入力終了時に保存して終了します。

• 手動起動

  mrcnv Lu#↓　とします。（例．mrcnv 18↓）

3D配管エラーチェックで発生したエラー情報を見る方法

エラー情報は画面上にも表示されますが、e_mrcにもかかれます。

e_mrcは、例えばLu#=21のJobであればeyecad\j21に作られ、3D配管エラーチェックを起動する度に、最新の状態に更新されます。

e_mrcの内容は、メモ帳等のテキストエディタでeyecad\j21のe_mrcで確認してください。

• エラーが無い時は、「no error in Piping」と表示されます。
• エラーがある時は、「There are xxx Piping Error(s)!」と表示されます。

注意事項

• 本プログラムは、3Dモデル入力や3D配管バッチ処理、3DモデルData併合等(別マニュアル参照)で配管Dataを追加、または修正し、下流側システム(スプール図、組図等の編集、出力)に移るときに、事前に起動してください。

• 「Piping Data Pack Start. Please DO NOT BREAK.」から「Piping Data Pack End. 」のメッセージが画面上に表示されている間は、BREAKキーなど押してプログラムをストップする事は絶対に止めてください。

  Dataが壊れる可能性があります。

• 配管データのエラーチェックの最大件数は5000件です。

  この件数を超える配管エラーはリストに表示されません。

• mrcnvでは二重管内外管チェック(エラーコード:389)はデフォルトでは行いません。

  チェックする場合は以下の手順で実行してください。

  
  

  ランチャの3D配管エラーチェック(Mrcnv)ボタンをクリック

  コマンドプロンプトが現れるので以下入力

  
  
  Luフォルダのe_mrcに結果がかかれます。

配管データのエラーチェック

入力した配管データの不具合個所をリスト一覧に表示します。

操作方法

1. メニューバーより「配管(L)」「配管データのエラーチェック」を選択すると配管データのエラーチェックダイアログが現れます。

   このダイアログにエラー一覧が現れ、エラーのある配管や配管部品の選択と拡大表示ができます。

配管データのエラーチェックダイアログ

エラー一覧の各列やボタンの機能を次の通りです。

リストのヘッダでマウスをクリックすると以下のポップメニューが現れます。

以下のような様式で、エラーメッセージがリスト形式で表示されます。

表示はKERR(エラーCode)、スプール図番、流体、ラインNo.の順で、各エラーCodeごとに、ヘッダとしてエラーの内容が表示されます。

各メッセージの末尾の!!のマークは

AG(J)CNST D029

• このテーブルは配管部品の中の特に流量計などでその前後に決められた長さの直管が必要な場合、その長さがとれているか否かをチェックするためのものです。

• この設定はプロジェクトの標準として設定されるものです。

  APADにより、個々の部品に対し必要前後長が設定がある時はこちらが優先されます。

• 第一W#に670を設定することにより、このチェックが作動します。(AGCNSTのデフォルトはONにしてあります)
• 必要直管長を設定する枠(X6,X8)には管内径の必要倍数を10倍した数値を入力します。

• 流量計の前後で別図処理した時のように、流量計が始点または終点となる時は必要直管長の判定はできません。

  (エラーCode:250 流量計が始点または終点のため必要直管長が判定できません。が表示されます)

※ 差圧分流式流量計のフランジタイプは既に必要直管長が製品の本体寸法に反映されているものがありますので使用する製品により本機能のON/OFFを判断して下さい。

e_mrcから、エラーの場所と原因を読み取ります。

機能

下図の○印で示す様なフランジ継手箇所の（フランジサイズ及びレーティングから求めた）

1. P.C.D (Pitch Circle Diameter)
2. ボルト穴径
3. ボルト穴数

をチェックし､(1),(2),(3)のいずれかが異なっている場合(現場でのフランジボルト締め不可)、エラーメッセｰジの画面表示とe_mrcへの書き込みを行います｡

スペックチェンジ、ノズル接続、別図接続等、フランジのレーティングが変わる可能性のある箇所のみチェックします。

上図の(1)～(6)でエラーが起こるようにデータを作っていますが、エラーの内容は以下を参照して下さい。

フランジP.C.D.、ボルト穴径、穴数チェック

エラーメッセージの内容、対策

一般弁、配管付属品、計装品のレーティングについて

• 一般弁は配管材料基準の接続形式から、配管付属品、計装品はAPADBSのEnds Codeに記述されている接続CodeからABATCH.xlsで“APAIBS”の書き込み操作が必要)レーティングを得ます。

  
  

  例) 接続形式が150# RFであれば、レーティングは150#

• 配管材料基準に登録している相フランジと、部品本体側のフランジのレーティングが合致していない場合はエラーとなります。

別図分割点の座標値、流れ方向チェック

概要

図1の様に3Dモデル入力で別図に分解した後、各スプールNo.101、102のラインは別ラインとして修正可能なため、人為的な操作で別図分割点Aの位置が離れたり(図2)、流れ方向が合わなくなる可能性があります。(図3)。
この様な別図分割点における座標値、流れ方向の不整合をチェックし、e_mrcに書き込みます。

エラーメッセージの内容

• 接続線間距離チェックKERR=290の概要

  以下のように各入力点の接続線間ごとに、最短距離でチェックしています。

  TSやDVの接続線間はチェックしてません。

• ［21］ ⇔ ［31］のように、SW⇔BWの間はその配管サイズに対しての、基準間距離の短い方でチェックします。

• ［41］と［51］のような間は母管の径と分岐ノード点を考慮し、最短溶接線間を下の図1のように、直線と仮定してチェックするようにしました。

  これにより、従来よりも分岐コネクト間の接続線間長のチェックは正確になります。

  ただし、ユーザ定義で分岐コネクト部品（ボス等）を追加する場合は、外長（OL）の寸法を常に正確に定義する必要があります。

• 接続間距離が4.3mm以下は、その接続線1本で両部品を接合すると考え、エラー出力しません。

分岐コネクト間溶接線間長チェック要領

母管の軸方向同一箇所で軸直角方向角度を変化させて、複数の分岐コネクトさせる場合の熱影響部間のCheck

• BBOS,BOL,BDWの場合

  

• BPADの場合

  

  BPAD（補強板付分岐）のときは、分岐管径の2倍が補強板外径として溶接間長を評価します。

喰い込みのチェック

• KEER=295の典型的例は、以下のように一度バルブの面間を設定してエルボ等と直付入力し、その後にバルブ面間やサイズを変えた時によく発生します。

  このような場合は、もう一度直付操作を行います。（KはLap長）

  

• パイプニップル、異径ニップル類は、元々両側に部品が喰い込みとなり、自身の長さは事前に強度上の考慮がなされていると仮定し、喰い込みのチェックから除外しています。

  

その他

• KEER=221で機能シンボル（Funcの欄）がB（分岐一般）の場合の典型的例

  以下のように、Bの意味は分岐シンボルであるが、TeeなのかBossなのか等の判断がつかない場合で、一般に母管のスペッククラスの分岐表（Branch Table）No.が適正でない場合が多いです。

  

• KEER=295の接続点オーバーラップのエラーは、以下のような場合でも出力されます。

  設計者側の意図的なものと考え、!マークを1つとしていきます。

  

Flangeオス・メス制御チェック

一般弁などの部品を他部品と直付けした場合に、Flageのオス・メスの整合性が取れていない場合、エラーを出力します。

下図は、一般弁本体両側がメスで、直付された消音機本体両側がメスの場合のエラー例。

ErrorMessageの内容

部品本体に取り付くフランジのオスメスでなく、本体側の接続面でチェックします。

e_mrcから、エラーの場所と原因を読み取ります。

溶接間長さエラーのチェック事例

AG(J)CNST D048の51W目に500のフラグを設定することによりパイプ肉厚の倍数ベースで　BW－BW間長のチェックが可能となります。

標準データベースではパイプ肉厚の5倍が設定してあります。

• 例1) SGP管の場合

  肉厚は 3.8mm です。

  5倍して 19mm ですので〔配管データのエラーチェック〕をかけてもエラ－は発生しません。

• 例2) Sch 160管の場合

  肉厚は 8.7mm です。

  5倍して 43.5mm となりますので〔配管データのエラーチェック〕かけると下記のエラーが発生します。

  

AG(J)CNST Page S050

このテーブルの10W目にバージョンNo. フラグをセットしますと、11W目以降に書かれたkerr Codeをe_mrcのFileに出力しません。

Ver.5.10では、kerr=265のエラーのみ対応しています｡

ver.6.60にて、kerr=265以外のエラーCodeにも対応しました。

配管のエラーメッセージに出てくる記号の説明

記号	意味
IBC	機能Code
MNIC	機能記号(機能名称(英語))の頭4文字
IAGL	そのポイントのその前後のポイントとなす角度(deg)
ISPC	スペッククラスCode
MSPC	スペッククラス記号(最大AN6文字)
ISZC	サイズCode
IPTM	ＰＭＳ名称Code
IBMC	品目Code
ISD	サイズダウンCode 1サイズダウン=1(ex.1 ×1) 1/4 2サイズダウン=2(ex.1 ×1) 1/2
IRT	レーティング，厚さCode
IED	接続形状Code
IBS	規格Code
IDN	寸法種Code
IPTC	パイプタイプCode
IORO	内、外管フラグ 0:シングル管, 1:内管, 2:外管
ISMN	シンボルＮｏ．
Class	ＰＭＳのスペッククラス
Spec.	Specification、仕様
PCD	フランジのピッチサークルダイヤ
BHD	Bolt Hole Dia　ボルト穴径
BHN	Bolt Hole No． ボルト穴数　右図で4ヶ
Weld Span	溶接線間距離
B.Conn	Branch　Connection　分岐コネクト部品（ボスやアウトレット等）

プラント属性に関するエラー

配管ラインポイントとスペッククラス内登録に関するエラー

配管必要長さに関するエラー

配管製作上およびスプール図表示に関するエラー

二重管やスタイルカタログに関するエラー

e_mrc 各配管シンボル属性、サイズ、寸法に関するエラー

機能

ノズルからの配管接続チェックを行います。

操作および処理

No.81 ANZL出力手順を参照してください。

Ver.5.20よりFile名が"e_nlc"に変更になりました。